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　　钻井工艺基本流程 一、 开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度,入地 3m，补心高之和,提 1 根 9″钻铤校井口,通知重仪站安装八参数仪器，上二开 PDC 钻头,钻具，套管头及表层套管，LG36 井导管割高以基础平面向下量 1400mm，交资料时搞列卷， 钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计 ,划出重点，绘制井身结构图,8″随钻一套，171/2″ST127 钻头,扣型 731，钻头一般不用等级喷嘴. 二、 一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC 钻头钻压 3～5T,一般 4T。套管附件:引鞋，套管头（01），（02)部分，套管循环头,吊卡，接箍长度，最后一根套管外径,垫叉高度，租用 5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″ ×5″）插座，B 型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长 度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合 同. 一开钻进： 钻压 0.5～8T,转速 50～100N，排量 35～60L/S,泵压 1～6Mpa，钻 35m 循环5~10min，起钻加扶正器,前 35m 钻压 0。5T, 转速 50～60N,排量 35~40L/S，（单泵 100 冲，转速 55N，钻头喷嘴 22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加 1T，每根单根划眼 1～2 次，禁止定点循环。钻铤加完钻压 8T,转速 80~100N,排量 50~65L/S,泵压 8~12Mpa，钻至设计井深循环 2～3 周起钻,通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋， 安装井口,按钻井设计要求试压(5″钻杆 2 根+试压塞+5″钻杆 1 根）,下 3 柱钻铤后校井口。 三 、 二开 起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆 1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套,以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头 121/4″ST127，铣齿,15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过 5T，探得塞后起 1 柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压）,钻塞不宜太快，钻压 0。5~2T， 转速 45~50N,钻进地层 5~10m 循环 1～2 周,地破试验，套管鞋以下 50m 控制钻压 2～4T，转速 45～55N，排量 35～40L/S，每根单根循环 10～20min,钻附件时注意扭距。 备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器,钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋 后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压 6~8T,排量 50~60L/S，泵压 18～20Mpa，转速 100～120N，钻进 300～400m 循环测斜，1000m 后可 400～500m 测斜一次.第一次短起至管鞋,轮古构造 700～800m 易遇阻（该井段应考虑测斜短起,若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过 4500m 后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T 以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层(即快钻时和慢钻时同存段）。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至 1300m 左右，起钻换 121/4″MS1952SS,PDC 钻头（钻井参数：钻压0。5～1T 塑形 0。5～1m 后加至 3～4T,转速 110～130N，排量50～55L/S），装好测斜座，起钻遇卡不超过 15T，下钻遇阻不超过 5T,接单根时坚持早开泵,晚停泵。短起过程 中，专人观察出口管有无外溢，防止拔活塞，抽垮下部井段。 81/2″螺杆扣型 630×630,配一只 631×NC610 接头，上接 9″钻铤.螺杆钻井参数：钻压 3~4T，转速 35~45rpm，排量 45～55L/S,泵压 18～19Mpa,保持低钻压4T 以下，井不易斜,若 5～6T 则有可能斜.螺杆到底后泵压上涨 2～3Mpa，防止 螺杆制动。5 头螺杆由于转速快，震动大会影响测斜结果。打石炭系，泥浆密度走上限。钻井过程中出现软硬交替,蹩跳等应适当降低钻压。钻盐膏层氯根含量相当重要。砾石层选用 HJ517L 钻头打（带 L 的 121/4″牙轮钻头一般在 150h 左右，LG36 井用了 51h，牙齿断了 10 颗左右)，到底后 3～4T,50~60N 打 1～2 根单根后加至 8~12～16T,转速 100N,排量 40～45L/S（LG36 该井段 3400～3598m, 白垩系，粉砂岩，泥岩).砾石层采用高钻压低转速破碎砾石。 钻至二开中完井深起钻,下牙轮钻头（卸掉喷嘴）通井替高粘泥浆，电测。下套管前通井时至少循环 3 周，保证泥浆均匀，套管顺利下入。租用 95/8″套管垫叉，吊卡循环头钳头，下套管前倒出 8″9″钻铤,钻开油气层后按要求更换闸 板芯子并试压后才能下套管。准备井口双面载丝法兰，三开钻头。下套管注意事项： 1 浮箍前 2 根灌满泥浆，以后每 10 根灌一次，出管鞋 15 根灌一次，套管扶正器尽量少加，分级箍上下 2 根要加，钢扶全部加入，禁止用方钻杆循环。套管附件与套管间涂抹丝扣胶 .控制下套管速度，轮古地区都有漏失，甚至失返.2500m，4000m 循环 2 下套管最后一根将循环头及弯头管线接好，以便循环下放将套管下到位。接两根应急泥浆管线到水泥车上。一级施工完，拆井口，座挂套管，准备二级固井，133/8″套管头接出泥浆回收管线由固井队提供，候凝，割套管完,坐好井口, 拆防溢管,吊井口,拆升高短节和转换法兰（ 35—35×35-70)，安装完井口灌满清 水接 1 柱 5″钻杆试压。汇报质安部按设计安装井口并试压合格，重浆重粉储备情况,准备钻开油气层资料，井控班报，低泵冲记录，井控工作记录,干部 24h 值班记录，井控月报，井控列会记录，防喷演习记录，坐岗记录，内防喷工具试压记录，钻开油气层申报资料 3 本。 三 、 三 开 接牙轮钻头下钻探塞（预计塞面 100m 开泵循环下放），探到塞面后起钻 3柱,对套管试压（分级箍上部，钻完分级箍探到下塞，地破试验）。钻出管鞋降低钻压 3~4T 钻 3~5m 保证井眼开直，再加至 6~8T,钻 5～10m 循环 30min 做地破试验。钻塞参数：附件 1～2T，水泥塞 8～10T，转速 50~60N，接单根前循环 3～ 5min，下立柱循环 5～10min，扶正器出管鞋后将转速提到 80～100N,钻压 10～ 15 T,排量 35～45L/S，由于轮古地区 5209～5345m 为泥岩，用 PDC 钻头不断调整参数,并且要防止钻头泥包，扭距较大说明 PDC 钻头工作正常,钻压 4～6～8T， 转速 50～90N，排量 85～90 冲，电测井身质量合格.PDC 钻头一般入井 7 天左右或者 300m 左右搞一次短起下。 准备要 7″套管及闸板封芯。 由于 7″套管为悬挂，对到井的悬挂器进行测量,以便确定下开的钻头尺寸。提前准备好取芯工具。 取芯注意事项： 检查好取芯工具，包括岩心爪（闭合后内外径,43/4″岩心爪闭合内径 60～ 61mm，闭合外径 75mm，岩心爪入口 70mm,钻头进芯内径 66mm，有 3 种,硬， 中硬用得较多，软适宜破碎地层），悬挂轴承转动是否灵活，钻头内台阶长度，调节好轴承与钻头之间的间隙(6～8mm),泥质灰岩用 PDC 取芯钻头，研磨或较硬 43/4″取芯筒 43/4″取芯筒 扣型：NC350 悬挂总成+差值短节 差值短节+内筒 下钻（校好方入）距井底 0.5m 大排量冲洗井底,冲洗内筒后，调整好参数（双车分开带，绞车 1 档,转盘 1 档)投球(20min 左右球入座）装好钻杆滤子取芯钻进先 0。5~1T 树芯 0。3~0.5m 后再加压至规定参数钻进。（取芯钻进参数: 钻压3~4T 遇堵芯时加至6T，转速50N，泵压11～13Mpa，破碎地层泵压9~10 Mpa,排量 12～14~16L/S），取芯钻进时若出现进尺慢或加压钻压上涨但无进尺应果断割芯起钻. 割芯时停转盘，不停泵，先上提至原悬重，上提 0。3m，再上提 0.3m, 若有阻卡，说明未割断，下放钻具至原井深，转动转盘 ,开泵震动后上提。出芯后将悬挂轴承和安全接头进行保养。 特别注意：取芯钻头外径小于钻头外径，取芯后应将取芯井段划眼后再钻进， 防止钻头下至该井段造成卡钻。 准备 7″套管吊卡，7″套管循环头,95/8″套管刮壁器（扣型 430），套管送入工具（中心管外径 73mm）。 电测完下 95/8″套管刮壁器刮壁，用 65mm 内径规通 5″钻杆内径,用 50mm 内径规通 31/2″钻杆内径。在悬挂井段200m 反复刮壁 3 次并称重后起钻，换装7″套管闸板芯子试压（组合：5″钻杆 1 柱+95/8″试压塞+转换接头+7″套管 1 根）合格后下钻通井（牙轮钻头+原钻具组合带扶正器），起钻前注高粘泥浆。 悬挂 7″套管下钻注意事项： 测量回接筒内径及长度,套管接悬挂器后灌满泥浆，称重.回接筒内用铅油+机油调和填充。悬挂器位置不能坐在上层套管接箍上。 下钻时控制下放速度每柱不少于 90S，出管鞋前灌满泥浆，并顶通循环一下，泵压不超过 5Mpa。 下套管完在鼠洞内接好方钻杆和短钻杆（悬挂 7″套管钻余 4.5m 左右），投球在预定钻余位置正打压坐挂成功后,下压钻具至钻具悬重后上提钻具，下压 20T 卸压，正转 5↑10↑20↓15 圈，上提至原钻具悬重,下放至套管对钻具的伸长距方入，开泵打压 20Mpa 剪断销钉,开泵循环，坐双吊卡及钻具，卸方钻杆准备固井。固井完成后卸压起钻 20 柱，循环一周半再起 5 柱关

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